問鼎“冠軍爐” 勇奪“創先爐”

——華菱湘鋼加強技術攻關實現高效低耗生產側記

《中國冶金報》（2021年09月30日 06版六版）

本報通訊員 王班勇 雷威

8與16日，2020年度“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”結果揭曉，其中，華菱湘鋼1號360m2燒結機問鼎全國300m2(含) ～400m2燒結機 “冠軍爐”，獲得該類設備競賽最高榮譽；同時，華菱湘鋼2號2580m3高爐、5號120t轉爐勇奪“創先爐”稱號。

技術就是生產力，該公司以技術為抓手，用一項項先進的技術鋪出一條高效低耗生產的康莊大道。

應用新技術，指標新突破

“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”在促進鋼鐵企業節能降耗、推動鋼鐵企業提質增效和轉型升級方面，起到積極作用。華菱湘鋼煉鐵廠副廠長趙改革介紹，目前，華菱湘鋼煉鐵廠有4臺燒結機，它們多次參加此項比賽。此次獲得“冠軍爐”稱號的1號360m2燒結機，屬當前華菱湘鋼產量最大的燒結設備之一，年產量達480.8萬噸。在與全國參賽的36臺同級別燒結機的同臺較量中，其產量、質量、能耗、減排4項主要指標表現優秀。

華菱湘鋼1號360m2燒結機于2006年9月26日投產，已經投入運行15年。近年來，為提升燒結設備的產量，華菱湘鋼通過降煤氣消耗攻關，優化參數控制，持續推進微負壓點火操作技術，采用自主研發的低水低碳厚料層燒結技術以及多項國內外先進新工藝技術，實現了燒結生產線的長期科學經濟運行，各項指標達到全國領先水平。截至2020年，該燒結機料層已從760mm提升至930mm，進料更多，利用系數也從1.35t/（m2·h）提升至1.55t/（m2·h）。在提升產品質量方面，該廠采用了強化結晶燒結新技術，并對布料系統進行升級改造，引入環冷熱風燒結技術，實施焦粉粒度優化等舉措，轉鼓強度也提升至80.41%。產量提升了，產品質量提高了，設備的運行能耗也隨之下降，該燒結機的燒結工序能耗降低至43.9kgce/t。

“產量、質量、能耗三項主要指標，均到達目前同類燒結設備的最優水平。今年我們主要在減少燒結設備的污染物排放上下功夫。”1號燒結機車間主任何二喜說，目前運行的4臺燒結設備都可脫硫，在此基礎上，華菱湘鋼投資約18億元，新建一臺450m2燒結機，同時對其他燒結設備實施超低排放升級改造。預計到明年下半年，該公司煉鐵廠的所有燒結設備均能實現超低排放，僅新建的450m2燒結機每年就可減排顆粒物約3100t、二氧化硫2500t、氮氧化物3900t。

要效益，更要節能環保

要效益，更要節能環保。華菱湘鋼持續加大設備節能環保升級改造，各項能耗指標進步明顯。此次與1號360m2燒結機一同獲得榮譽的還有華菱湘鋼2號2580m3高爐、5號120t轉爐，獲得了“創先爐”稱號，這些榮譽的獲得印證了近年來華菱湘鋼對節能環保高度重視取得的成績。

2020年，華菱湘鋼2號2580m3高爐完成大修后，通過應用高效低耗冶煉綜合技術，生產效率大幅度提升，燃料消耗不斷下降，主要技術指標躋身國內同行業先進水平。尤其是在節能降耗方面，2號高爐通過采取工藝改造、技術革新、改進操作方法、改進管理、改善環境等系列措施，降低高爐能耗工作取得優異成績，能耗指標較2019年降低了17.2 kgce/t，達到374.4 kgce/t，遠低于高爐工序的國家能耗標準。

同時，華菱湘鋼大力推進新環保節能工藝在5號120t轉爐等設施設備上的應用，全力提高轉爐工序的節能環保水平。該公司通過推進一罐到底、鐵包加蓋等新技術，煤氣消耗同比降低了15.5%；通過轉爐蒸汽管網的整改、控制程序的優化、VD真空自用蒸汽的提升，轉爐蒸汽回收同比增加了24.7%；通過積極開展工藝優化，細化操作控制，轉爐噸鋼煤氣回收同比增加8.5%，氧氣、氮氣和用電消耗量同比分別下降3.6%、11.1%和18.4%，工序能耗大幅下降，實現了綠色、高效、低耗的煉鋼生產。